ブロー成形は主に、プラスチック包装ボトルやヘルスケアボトル、パイプ、カーバンパーなどの薄肉中空プラスチック製品の製造に使用されます。PET、PS、PCプラスチックを含むほとんどの熱可塑性プラスチック
ガラスだけでなく、ブロー成形で加工できるプラスチック包装瓶などの素材。非対称部品の製造には、通常、押出ブロー成形が使用されます。ブロー成形工程では、パリソンで射出成形を行い、その後ブロー成形機に移動して射出ブロー成形を行います。

私たちが毎日目にするプラスチック製の包装ボトルはどのように作られていますか？ブロー成形、はい、これはプラスチック製造で使用されるプロセスです。ガス圧を利用して、金型内で密閉されたホットメルトタイプを作ります。
ブランクを吹き飛ばして中空の物品を形成します。ブロー成形は、押出ブロー成形と射出ブロー成形に分けられます。その中で、押出ブロー成形は金型コストが低く、射出ブロー成形は肉厚や重量などのより制御可能なパラメータを提供します。

ブロー成形プロセスは、いくつかの標準的なステップで構成されています。
パリソンは機械のノズルに取り付けられ、次に金型に入れられます。金型は2つに分割されています。
熱風がブローヘッドを通過してブランクを形成し、金型の形状に膨張します。
型内で数秒間冷却し、型から外す前に冷却します。
両端から余分な材料を取り除き、完成品を完成させます。